Логистика цеха с современными транспортерами

Продуктивность современных фасовочных цехов зависит не только от скорости упаковочного автомата, но и от того, насколько слаженно работает логистика между узлами. Чтобы исключить простои и ручной труд, компании внедряют продуманные системы подачи сырья и отвода продукции.

Базовым элементом линии является многофункциональное оборудование для горизонтального перемещения. Для абсолютного большинства грузов - от коробок с чаем до пластиковых бутылок - отлично подойдут ленточные конвейеры, которые отличаются простотой обслуживания и возможностью контроля скорости движения потока.

Однако, когда специфика производства связана с пылящими, мелкофракционными или сыпучими смесями (мука, специи, строительные смеси), открытая лента неэффективна из-за существенных потерь сырья. В таких вариантах технологическим стандартом является шнековый транспортер, который перемещает продукцию внутри трубы при помощи винта, исключая пыление и контакт с внешней средой.

Довольно часто требуется не только переместить груз, но и поднять его на другую высоту. К примеру, для загрузки в кузов автомобиля или на другой ярус склада. При работе с уже упакованными товарами (коробки, мешки) как правило применяется наклонный конвейер с регулируемым углом подъема.

Более сложная задача - поднять сыпучий продукт вертикально вверх, не повреждая структуру. Тут лучшим вариантом будет ковшовый Z-образный конвейер. Конструкция позволяет выстроить трассу сложной геометрии, осторожно доставляя разные продукты (снеки, гранулы, орехи) в приемный бункер дозатора.

На финальном этапе, для возможности стыковки упаковочной машины с весовым оборудованием и создания равномерной загрузки, требуется промежуточный элемент. Для данной задачи понадобится подающий конвейер, синхронизирующий поступление продукта с работой автомата.

Сочетание устройств позволяет создать полностью автономную линию, когда вмешательство человека будет сводиться к минимуму.